一般是機器就會出現(xiàn)問題,這是最麻煩的時候,如果不會處理或者處理不當(dāng)就會耽誤工時,我們該如何很快的處理呢?
1.觸摸屏產(chǎn)量計數(shù)器自動。原因:機器長期受走遍設(shè)備運行較大震動。辦法:在觸摸屏加緩沖墊,如:泡棉等隔振,搬移圓刀機遠離平刀機。2.機器卡死,報警自停。原因:刀座調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)的太緊,使刀軸與刀座之間的軸承卡死不能轉(zhuǎn)動。辦法:處理刀軸與刀座。刀座調(diào)節(jié)旋鈕不能調(diào)的太緊。選用力小一點的彈簧。調(diào)整好物料在收放料軸上的軸向位置適當(dāng)。平常要多檢查、清洗、加油。3.自停并出現(xiàn)"PLC NO。原因:觸摸屏與PLC通訊不上。辦法:更換觸摸屏或觸摸屏與PLC之間的鏈接電纜。
4.按停止按鈕后,某個軸有時出現(xiàn)爬行。原因:震動引起:觸摸屏內(nèi)部電子元件接觸不良、伺服放大器電子元件受影響。辦法:在觸摸屏加緩沖墊,搬移圓刀機遠離平刀機, 調(diào)整伺服參數(shù)。5.按停止按鈕后所以軸都慢慢爬行。原因:一般是調(diào)速電位器磨損失效。辦法:跟換電位器。6.磁粉離合器電機不轉(zhuǎn)(有的圓刀機收放料用磁粉離合器)。原因:負載過大。辦法:卸下過多負載,輕裝運行。更換大功率電器。7.運行過程中料帶不同步。原因:各軸的速比設(shè)置不合理。某個軸上加了泡棉等物,使軸的直徑發(fā)生變化。辦法:把料全部去掉,重新開機,只裝從頭到尾的一個料帶,調(diào)整速比至機器運行正常后再裝上全部料生產(chǎn)。去掉泡棉。8.機器零件生銹。原因:空氣潮濕等。辦法:先用除銹劑除銹,然后加防銹油,保持經(jīng)常添加。
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